O Futuro da Bioinovação: Construindo Tecnologia de Fermentação Avançada para uma Bioeconomia Global

A fermentação, um processo biológico antigo, está a passar por um profundo renascimento moderno. Outrora associada principalmente à produção de alimentos e bebidas, evoluiu rapidamente para uma pedra angular da biotecnologia industrial, impulsionando a inovação em produtos farmacêuticos, químicos de especialidade, materiais sustentáveis e até mesmo proteínas alternativas. À medida que as exigências globais por produção sustentável, eficiência de recursos e soluções inovadoras se intensificam, a capacidade de projetar, construir e operar tecnologia de fermentação avançada torna-se uma competência crítica para nações e empresas em todo o mundo.

Este guia abrangente aprofunda o complexo mundo da construção de tecnologia de fermentação, oferecendo insights para leitores internacionais de diversas formações técnicas e de negócios. Exploraremos os princípios fundamentais, os componentes essenciais, os avanços tecnológicos e as considerações estratégicas necessárias para estabelecer capacidades de fermentação robustas e escaláveis a nível global.

Compreendendo os Princípios Fundamentais da Fermentação

Na sua essência, a fermentação é um processo metabólico onde microrganismos (como bactérias, leveduras e fungos) convertem substratos nos produtos desejados, tipicamente na ausência de oxigénio, mas frequentemente sob condições aeróbias controladas em ambientes industriais. A construção de uma tecnologia de fermentação eficaz começa com uma profunda compreensão destes princípios biológicos e de engenharia fundamentais.

Fisiologia e Metabolismo Microbiano

• Seleção e Engenharia de Estirpes: A escolha do microrganismo é primordial. Quer se trate de uma estirpe naturalmente de alta produção ou de uma estirpe geneticamente modificada (por exemplo, usando CRISPR-Cas9 para maior rendimento), compreender as suas vias metabólicas é crucial. Por exemplo, estirpes de levedura específicas são otimizadas para a produção de etanol, enquanto certas bactérias são projetadas para produzir proteínas terapêuticas complexas ou produtos químicos de alto valor.
• Requisitos Nutricionais: Os microrganismos requerem nutrientes específicos – fontes de carbono (açúcares, glicerol), fontes de azoto (sais de amónio, peptonas), minerais (fosfatos, sulfatos) e oligoelementos. A formulação precisa do meio de fermentação impacta diretamente o crescimento celular, a formação do produto e a eficiência do processo.
• Parâmetros Ambientais: Temperatura, pH, níveis de oxigénio dissolvido (OD) e osmolaridade ótimos são críticos. Desvios podem stressar a cultura microbiana, levando a rendimentos reduzidos, degradação do produto ou contaminação. Manter estes parâmetros dentro de faixas estreitas é um desafio de engenharia chave.

Fundamentos da Engenharia de Bioprocessos

• Transferência de Massa: A transferência eficiente de nutrientes para dentro das células e de produtos para fora das células, bem como a transferência de oxigénio em processos aeróbios, é vital. Isto é influenciado por estratégias de mistura, agitação e aeração.
• Transferência de Calor: O metabolismo microbiano gera calor. Manter a temperatura ótima requer uma remoção ou adição eficiente de calor, frequentemente através de camisas ou serpentinas internas no biorreator.
• Esterilização: Prevenir a contaminação por microrganismos indesejados é inegociável. Isto envolve a esterilização do meio, do biorreator e de todas as linhas de entrada (ar, inóculo) – tipicamente através de esterilização a vapor no local (SIP) ou autoclavação.

Componentes Chave de um Sistema de Fermentação Industrial

Uma instalação de fermentação industrial é uma sinfonia complexa de componentes interligados, cada um desempenhando um papel vital na garantia do desempenho ótimo do processo e da qualidade do produto.

1. Projeto e Construção do Biorreator (Fermentador)

O biorreator é o coração do sistema, fornecendo o ambiente controlado para o crescimento microbiano e a síntese do produto. O seu design é crítico para a escalabilidade, eficiência e robustez.

• Tipos:
  • Biorreatores de Tanque Agitado (STRs): O tipo mais comum, oferecendo excelente mistura e transferência de massa através de agitação mecânica. Disponíveis desde a escala de laboratório (litros) até à escala industrial (centenas de milhares de litros), são versáteis para várias culturas microbianas.
  • Biorreatores Airlift: Utilizam a aspersão de gás para mistura e aeração, adequados para células sensíveis ao cisalhamento. Frequentemente usados para produção de enzimas ou tratamento de águas residuais.
  • Biorreatores de Leito Fixo/Empacotado: As células são imobilizadas num suporte sólido, úteis para processos contínuos de longa duração e reações enzimáticas específicas.
  • Fotobiorreatores: Especificamente projetados para microrganismos fotossintéticos (algas), incorporando fontes de luz e fornecimento de CO2.
• Materiais: O aço inoxidável (SS316L) é o padrão da indústria devido à sua resistência à corrosão, facilidade de limpeza e adequação à esterilização. O vidro é comum em sistemas de laboratório menores.
• Sistema de Agitação: Impulsores (Rushton, marinho, hydrofoil) garantem a mistura homogénea de células, nutrientes e oxigénio. O design considera a sensibilidade ao cisalhamento e a eficiência energética.
• Sistema de Aeração: Aspersores introduzem ar estéril ou oxigénio no caldo. O tamanho, distribuição e tempo de residência da bolha impactam significativamente a eficiência da transferência de oxigénio (kLa).
• Controlo de Temperatura: Vasos encamisados ou serpentinas internas com fluido de aquecimento/arrefecimento circulante mantêm a temperatura precisa.
• Controlo de pH: A adição automatizada de ácido (ex: ácido sulfúrico, ácido fosfórico) ou base (ex: hidróxido de amónio, hidróxido de sódio) mantém o setpoint de pH desejado.
• Controlo de Espuma: A espuma pode causar contaminação, bloquear filtros e reduzir o volume de trabalho. Agentes antiespumantes (ex: à base de silicone, à base de poliglicol) são adicionados automaticamente através de sondas.
• Portas de Amostragem: Portas estéreis para retirar amostras para monitorizar o crescimento celular, o consumo de substrato e a formação de produto.
• Portas de Inoculação: Pontos de acesso estéreis para introduzir o inóculo microbiano.

2. Sistemas de Preparação e Esterilização de Meios

O meio de cultura deve ser preparado com precisão e completamente esterilizado antes da inoculação.

• Tanques de Batelada: Para pesagem e mistura precisas dos componentes do meio.
• Esterilizadores: Autoclaves de grande escala ou unidades de esterilização contínua (ex: permutadores de calor para esterilização de fluxo contínuo) garantem a esterilidade do meio. As capacidades de esterilização a vapor no local (SIP) para o próprio biorreator são cruciais para operações industriais.

3. Sistemas de Preparação de Inóculo

Um inóculo saudável, ativo e suficiente é vital para uma fermentação bem-sucedida. Isto envolve tipicamente um processo de várias fases, começando com um pequeno frasco de cultura criopreservada e escalando progressivamente em biorreatores menores antes da transferência para o recipiente de produção principal.

4. Tratamento e Filtração de Ar

Para fermentações aeróbias, um fornecimento contínuo de ar estéril é essencial. Isto envolve:

• Compressores de Ar: Fornecem a pressão de ar necessária.
• Filtros: A filtração em várias fases (ex: filtros HEPA) remove partículas e contaminantes microbianos do ar de entrada. O gás de exaustão também passa tipicamente por filtros para prevenir a libertação de aerossóis.

5. Utilitários e Sistemas de Apoio

• Utilitários Limpos: Água purificada (Água para Injeção - WFI, ou Água Purificada - PW), vapor limpo e ar comprimido limpo são fundamentais.
• Gestão de Resíduos: Eliminação ou tratamento seguro e conforme dos meios gastos, biomassa e outros fluxos de resíduos.

6. Integração do Processamento Downstream (DSP)

O caldo fermentado contém não apenas o produto desejado, mas também biomassa, nutrientes não consumidos e subprodutos metabólicos. O processamento downstream é a separação e purificação do produto alvo. Embora não seja estritamente "tecnologia de fermentação" em si, a sua integração e compatibilidade com o processo de fermentação são cruciais para a eficiência geral do processo e a viabilidade económica.

• Separação Celular: Centrifugação, filtração (microfiltração, ultrafiltração).
• Rompimento Celular: Homogeneização, moagem com esferas (se o produto for intracelular).
• Purificação: Cromatografia, extração por solvente, precipitação, cristalização.
• Secagem/Formulação: Liofilização, secagem por pulverização, formulação líquida.

Instrumentação, Automação e Digitalização

A tecnologia de fermentação moderna depende fortemente de instrumentação e automação avançadas para controlo preciso, monitorização e otimização. A digitalização está a transformar a forma como estes processos são geridos.

Sensores e Sondas

• Sensores Online: Monitorizam continuamente parâmetros críticos diretamente dentro do biorreator, incluindo: pH, oxigénio dissolvido (OD), temperatura, potencial redox (ORP), CO2 e O2 no gás de exaustão, turvação (para densidade celular).
• Análise Offline: Amostragem regular para análise detalhada da concentração de substrato, concentração de produto, concentração de biomassa, viabilidade celular e subprodutos metabólicos usando técnicas como HPLC, GC, espectrofotometria e contadores de células.

Sistemas de Controlo

• Controladores Lógicos Programáveis (PLCs): Computadores industriais robustos que executam lógica de controlo sequencial, ideais para controlar bombas, válvulas e velocidades de motores.
• Sistemas de Controlo Distribuído (DCS): Usados para instalações maiores e mais complexas, fornecendo controlo hierárquico e monitorização centralizada.
• Controlo Supervisório e Aquisição de Dados (SCADA): Sistemas de software que permitem aos operadores monitorizar e controlar processos industriais a partir de uma localização central, recolhendo dados em tempo real.
• Tecnologia Analítica de Processo (PAT): Implementação de estratégias de medição e controlo em tempo real para garantir a qualidade do produto ao longo do processo de fabrico, indo além dos testes do produto final.

Aquisição e Análise de Dados

As vastas quantidades de dados geradas durante as fermentações (centenas de parâmetros medidos a cada poucos segundos) são inestimáveis para a compreensão do processo, resolução de problemas e otimização.

• Bases de Dados Historiadoras: Armazenam dados de séries temporais de sensores e sistemas de controlo.
• Controlo Estatístico de Processo (SPC): Usado para monitorizar a estabilidade do processo e identificar desvios.
• Aprendizagem Automática e Inteligência Artificial (AI/ML): Cada vez mais usadas para modelagem preditiva (ex: prever o ponto final da batelada, identificar estratégias de alimentação ótimas), deteção de anomalias e otimização de processos com base em dados históricos. Isto permite circuitos de controlo de feedback mais sofisticados e processos de fermentação "inteligentes".

Escalonamento da Fermentação: Desafios e Estratégias

A transição de experiências à escala laboratorial para a produção em escala industrial é uma tarefa complexa, frequentemente referida como "escalonamento" (scale-up). Apresenta desafios de engenharia e biológicos únicos.

Desafios do Escalonamento

• Limitações na Transferência de Massa: À medida que o volume do biorreator aumenta, manter uma transferência de oxigénio (kLa) e homogeneidade de nutrientes adequadas torna-se significativamente mais difícil. A potência de mistura por unidade de volume frequentemente diminui, levando a gradientes.
• Limitações na Transferência de Calor: Volumes maiores geram mais calor metabólico. A relação área de superfície-volume diminui, tornando a remoção de calor mais desafiadora e potencialmente levando a sobreaquecimento e stress celular.
• Inomogeneidade da Mistura: Alcançar uma distribuição uniforme de células, nutrientes e oxigénio em todo um tanque grande é difícil, levando a zonas de limitação de substrato ou inibição por produto.
• Tensão de Cisalhamento: O aumento da agitação para superar as limitações de transferência de massa pode levar a forças de cisalhamento mais elevadas, potencialmente danificando células sensíveis ao cisalhamento.
• Garantia de Esterilidade: Esterilizar volumes muito grandes de meio e manter a esterilidade ao longo de longos ciclos de produção é tecnicamente exigente e requer procedimentos e equipamentos robustos.

Estratégias para um Escalonamento Bem-Sucedido

• Similaridade Geométrica: Manter rácios de aspeto (altura-diâmetro) e designs de impulsores semelhantes, embora nem sempre perfeitamente escaláveis devido a alterações na transferência de massa e calor.
• Potência Constante por Unidade de Volume (P/V): Um critério de engenharia comum para escalar a agitação, visando manter uma intensidade de mistura semelhante.
• Velocidade de Ponta Constante: Outro critério de mistura, relevante para culturas sensíveis ao cisalhamento.
• kLa (Coeficiente de Transferência de Oxigénio) Constante: Crucial para processos aeróbios, garantindo que as células recebem oxigénio suficiente em escala.
• Operações em Planta Piloto: Essenciais para fazer a ponte entre a escala laboratorial e industrial. Instalações piloto (ex: 50L a 1000L) permitem testar parâmetros de processo, identificar estrangulamentos e gerar dados para um maior escalonamento com risco reduzido.
• Dinâmica de Fluidos Computacional (CFD): Ferramentas de modelagem avançada podem simular o fluxo de fluidos, mistura e transferência de massa dentro de biorreatores, auxiliando no design otimizado e na previsão do comportamento de escalonamento.
• Intensificação de Processos: Explorar estratégias como fermentação contínua ou culturas de perfusão, que podem alcançar produtividades volumétricas mais altas em espaços menores, potencialmente mitigando alguns desafios de escalonamento.

Aplicações Globais e Exemplos de Tecnologia de Fermentação

A tecnologia de fermentação é um verdadeiro facilitador global, com diversas aplicações que impactam indústrias e economias em todo o mundo.

1. Alimentos e Bebidas

• Alimentos Fermentados Tradicionais: De iogurte e queijo na Europa e América do Norte a kimchi na Coreia, tempeh na Indonésia e pão de massa lêveda globalmente, a fermentação melhora o sabor, a conservação e o valor nutricional. A modernização envolve frequentemente fermentação industrial controlada.
• Produção de Cerveja e Vinho: Operações industriais de grande escala em todo o mundo dependem da fermentação de precisão para uma qualidade e rendimento de produto consistentes.
• Ingredientes Alimentares Inovadores: Produção de vitaminas (ex: Vitamina B2 na China), aminoácidos (ex: lisina, ácido glutâmico na Ásia e América do Sul) e enzimas (ex: amilases, proteases para panificação) via fermentação microbiana.
• Proteínas Alternativas: A fermentação de precisão está a revolucionar este setor, produzindo proteínas de laticínios (ex: proteína de soro de leite da Perfect Day nos EUA), proteínas de ovo (ex: da Clara Foods) e até gorduras sem agricultura animal. Empresas na Europa, América do Norte e Ásia estão a investir fortemente nesta área.
• Bioconservantes: Nisina, natamicina produzidas via fermentação usadas globalmente para estender a vida de prateleira.

2. Farmacêuticos e Cuidados de Saúde

• Antibióticos: Penicilina, estreptomicina e muitos outros antibióticos que salvam vidas são produzidos em grande escala via fermentação fúngica ou bacteriana (ex: centros de produção na Índia, China, Europa).
• Proteínas Terapêuticas: Insulina (produzida por E. coli ou levedura geneticamente modificada globalmente), hormonas de crescimento e anticorpos monoclonais (frequentemente usando cultura de células de mamíferos, que partilha muitos princípios de bioprocessos com a fermentação microbiana).
• Vacinas: Alguns componentes de vacinas ou vetores virais inteiros são produzidos em biorreatores de grande escala.
• Enzimas: Enzimas industriais para diagnóstico e terapêutica (ex: estreptoquinase, L-asparaginase).
• Esteroides e Biológicos: Produção de moléculas complexas com requisitos de alta pureza.

3. Biocombustíveis e Bioenergia

• Bioetanol: Produção em grande escala a partir de milho (EUA), cana-de-açúcar (Brasil) e biomassa celulósica globalmente, usando fermentação de levedura.
• Biodiesel: Embora produzido principalmente por transesterificação, alguns biocombustíveis avançados como o butanol são produzidos via fermentação microbiana.
• Biogás: A digestão anaeróbia de resíduos orgânicos produz metano, uma fonte de energia renovável, prevalente em regiões agrícolas e estações de tratamento de resíduos em todo o mundo.

4. Químicos de Especialidade e Materiais

• Ácidos Orgânicos: Ácido cítrico (usado em alimentos e bebidas, produzido por fermentação fúngica na China, Europa), ácido lático (bioplásticos, aditivo alimentar), ácido succínico.
• Biopolímeros e Bioplásticos: Produção de precursores de ácido polilático (PLA), polihidroxialcanoatos (PHAs) a partir de fermentação microbiana, oferecendo alternativas sustentáveis aos plásticos à base de petróleo. Empresas na Europa e na Ásia estão na vanguarda.
• Vitaminas e Aditivos: Produção de várias vitaminas (ex: Vitamina C, Vitamina B12) e aditivos para rações (ex: proteína unicelular, probióticos) para nutrição animal.
• Biossurfactantes: Alternativas ecológicas aos surfactantes químicos.

5. Agricultura e Biotecnologia Ambiental

• Biopesticidas e Biofertilizantes: Formulações microbianas (ex: Bacillus thuringiensis para controlo de pragas) produzidas via fermentação, ganhando tração na agricultura sustentável globalmente.
• Tratamento de Águas Residuais: Processos de fermentação anaeróbia e aeróbia são centrais nas estações de tratamento biológico de águas residuais.

Desafios e Considerações na Construção de Tecnologia de Fermentação a Nível Global

Embora as oportunidades sejam vastas, estabelecer e operar instalações de fermentação avançadas globalmente traz o seu próprio conjunto de desafios.

1. Cenário Regulatório

As regulamentações para alimentos, produtos farmacêuticos e químicos variam significativamente por região (ex: FDA nos EUA, EMA na Europa, NMPA na China). A adesão às Boas Práticas de Fabrico (GMP) para produtos farmacêuticos e às normas de segurança alimentar (ex: HACCP) é primordial e requer um design, documentação e validação meticulosos.

2. Robustez da Cadeia de Abastecimento

Obter matérias-primas consistentes e de alta qualidade (componentes de meios, antiespumantes, filtros estéreis) de uma cadeia de abastecimento global pode ser complexo, especialmente com mudanças geopolíticas ou interrupções logísticas. Garantir fornecedores alternativos e fortes relações com fornecedores é vital.

3. Aquisição e Desenvolvimento de Talentos

Operar instalações de fermentação avançadas requer uma força de trabalho altamente qualificada, abrangendo microbiólogos, engenheiros bioquímicos, especialistas em automação e profissionais de garantia de qualidade. A disponibilidade de talentos pode variar significativamente entre países, necessitando de investimento em programas de formação e desenvolvimento.

4. Sustentabilidade e Impacto Ambiental

Os processos de fermentação podem ser intensivos em energia (aquecimento, arrefecimento, agitação) e gerar águas residuais e resíduos de biomassa. Projetar para eficiência energética, minimização de resíduos e eliminação responsável, potencialmente integrando princípios de economia circular, é cada vez mais importante a nível global.

5. Investimento de Capital e Viabilidade Económica

Construir instalações de fermentação de ponta requer um investimento de capital substancial. Uma análise tecno-económica aprofundada é crucial para garantir a rentabilidade e competitividade a longo prazo do projeto no mercado global, considerando os custos de mão-de-obra locais, preços da energia e acesso ao mercado.

6. Controlo de Contaminação

Mesmo com uma esterilização rigorosa, manter condições asséticas ao longo de um longo ciclo de fermentação é um desafio constante. Um design robusto, formação de operadores e protocolos de controlo de qualidade rigorosos são essenciais para prevenir a perda de lotes devido a contaminação.

Tendências Futuras na Tecnologia de Fermentação

O campo é dinâmico, em constante evolução com os avanços da biologia e da engenharia.

• Biologia Sintética e Engenharia Metabólica: Compreensão mais profunda e engenharia precisa de genomas microbianos para criar "superprodutores" ou vias inovadoras para moléculas completamente novas. Isto inclui a biomanufatura livre de células.
• Intensificação de Processos e Fermentação Contínua: Transição dos processos em batelada tradicionais para modos contínuos ou de perfusão para aumentar a produtividade volumétrica, reduzir a pegada ecológica e melhorar a consistência.
• Designs Avançados de Biorreatores: Designs inovadores para aplicações específicas, como biorreatores descartáveis para implementação rápida ou sistemas de uso único na fabricação farmacêutica, reduzindo os esforços de validação de limpeza.
• Integração de IA e Aprendizagem Automática: Para além do registo de dados, a IA permitirá processos de fermentação verdadeiramente autónomos, prevendo condições ótimas, resolvendo problemas em tempo real e acelerando o desenvolvimento de estirpes.
• Manufatura Distribuída: O potencial para unidades de fermentação menores e localizadas para produzir químicos de especialidade ou ingredientes mais perto do ponto de uso, reduzindo os custos de transporte e aumentando a resiliência da cadeia de abastecimento.
• Bioinformática e Tecnologias Ómicas: Aproveitamento da genómica, proteómica e metabolómica para obter insights sem precedentes sobre o comportamento microbiano e otimizar processos.
• Integração da Bioeconomia Circular: Processos de fermentação que valorizam cada vez mais os fluxos de resíduos (ex: resíduos agrícolas, subprodutos industriais) como matérias-primas e produzem materiais biodegradáveis, fechando os ciclos de recursos.

Construindo a Sua Capacidade de Fermentação: Insights Acionáveis

Para organizações que procuram investir ou expandir as suas capacidades em tecnologia de fermentação, uma abordagem estratégica é essencial.

1. Planeamento Estratégico e Avaliação de Necessidades

• Defina o Seu Produto e Mercado: O que está a produzir? Qual é o mercado-alvo e os seus requisitos regulatórios? Qual a escala necessária?
• Nível de Prontidão Tecnológica (TRL): Avalie a maturidade do seu processo. Está em escala laboratorial, piloto ou pronto para comercialização?
• Viabilidade Económica: Realize uma análise tecno-económica completa, incluindo despesas de capital (CAPEX), despesas operacionais (OPEX) e receita projetada, considerando a dinâmica do mercado global.

2. Seleção e Design de Tecnologia

• Escolha do Biorreator: Selecione o tipo e o tamanho do biorreator com base nos requisitos da cultura (aeróbia/anaeróbia, sensibilidade ao cisalhamento), características do produto e escala desejada.
• Nível de Automação: Determine o nível apropriado de automação (manual, semiautomático, totalmente automatizado) com base no orçamento, complexidade e metas de eficiência operacional.
• Modularidade e Flexibilidade: Projete para expansão futura ou adaptação a novos produtos. Sistemas modulares podem oferecer maior flexibilidade.
• Design Sustentável: Incorpore sistemas de recuperação de energia, reciclagem de água e estratégias de valorização de resíduos desde o início.

3. Engenharia e Construção da Instalação

• Seleção do Local: Considere o acesso a utilitários, mão-de-obra qualificada, matérias-primas e proximidade a mercados ou fluxos de resíduos.
• Conformidade Regulatória desde o Design: Garanta que o design da instalação atende a todas as regulamentações locais e internacionais relevantes de GMP, segurança e ambientais. Envolva especialistas regulatórios desde o início.
• Seleção de Fornecedores: Escolha fornecedores de renome para biorreatores, sistemas de controlo e equipamentos auxiliares. Fornecedores globais oferecem frequentemente designs e suporte padronizados.
• Gestão de Projetos: Implemente metodologias robustas de gestão de projetos para garantir a entrega dentro do prazo e do orçamento.

4. Prontidão Operacional e Melhoria Contínua

• Desenvolvimento de Talentos: Invista em programas de formação para engenheiros, cientistas e operadores. Considere colaborações internacionais para transferência de conhecimento.
• Validação e Qualificação: Testes e documentação rigorosos (QI, QO, QP para instalações de grau farmacêutico) para garantir que os sistemas funcionam como pretendido.
• POPs e Sistemas de Qualidade Robustos: Desenvolva Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) abrangentes e implemente um forte Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ).
• Otimização Orientada por Dados: Implemente sistemas para recolha e análise contínua de dados para identificar oportunidades de melhoria de processos, aumento de rendimento e redução de custos.

Conclusão

Construir tecnologia de fermentação avançada não é apenas sobre montar maquinaria; é sobre integrar biologia sofisticada com engenharia de ponta, apoiada por uma automação robusta e análise de dados perspicaz. Representa um caminho poderoso em direção à produção sustentável, à independência de recursos e à criação de produtos inovadores que abordam desafios globais, desde a segurança alimentar e a saúde pública até à sustentabilidade ambiental.

Para empresas, instituições de pesquisa e governos em todo o mundo, investir e dominar a tecnologia de fermentação é um investimento na futura bioeconomia. Ao adotar uma perspetiva global, alavancar a expertise interdisciplinar e comprometer-se com a inovação contínua, podemos desbloquear todo o potencial dos microrganismos para moldar um mundo mais sustentável e próspero para as gerações futuras.